Станки виброгалтовочные и расходные материалы, Vibrochimica srl (Италия)

Каталог по виброгалтовочным станкам Vibrochimica (398 Kb)

ВСЮ ИНТЕРЕСУЮЩУЮ ВАС ИНФОРМАЦИЮ ВЫ МОЖЕТЕ ПОЛУЧИТЬ У СПЕЦИАЛИСТОВ ОТДЕЛА МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ, ОТВЕТСТВЕННЫХ ЗА ЭТО НАПРАВЛЕНИЕ:

Санкт-Петербург: тел. 8-921-591-97-30, e-mail:   

Итальянская компания Vibrochimica srl, существующая на рынке более 30 лет, производит:

1) Виброгалтовочные станки (лотковые вибраторы, круговые барабаны, центробежные установки); предназначены для шлифования или полирования небольших деталей, в т.ч. сложной формы.

2) Расходные материалы - керамические абразивные тела, или так называемые "чипсы" (служат для обработки чугуна, стали и нержавеющей стали); нержавеющие шарики, или так называемые "сателлиты" служат для полирования алюминия; Полиэстеровые тела (для обработки меди, цинка, алюминия, латуни); Компаунды – представляют собой химические составы, добавляемые в небольшой концентрации при работе в установку.

3) Специальные решения, реализующие техпроцессы "под деталь" заказчика.

Станок VBTА 600 с ручной выгрузкой

Станок VBTH 300 с полуавтоматической выгрузкой

Размеры, форма, материал "чипсов" для обработки в виброгалтовочном станке рекомендуются в зависимости от материала и геометрии деталей заказчика и цели обработки (шлифовка, полировка, матирование, снятие окалины, удаление заусенцев и т.п.). Абразивные тела ("чипсы") являются многоразовыми расходными материалами (партия служит от 3-4 месяцев до 2-3 лет), растворы компаундов – чаще одноразовые, но могут использоваться при рециркуляции.

Образцы для виброгалтовочного станка

Полиэстеровые конуса HL/CO/1214

Виброгалтовочный станок (галтовочный барабан) поставляется не "отдельно" как оборудование, а вкупе с техпроцессом обработки конкретных деталей. За правильность рекомендации техпроцесса и всех его компонентов, при получении от заказчика корректного технического задания, отвечает изготовитель и поставщик.

Вопросы, на которые нужно ответить заказчику для правильного подбора станка и техпроцесса:
• изделия из каких материалов будут обрабатываться в виброгалтовочном станке;
• как изделие будет использоваться в дальнейшем;
• в каком состоянии детали будут приходить на обработку (шероховатость поверхности, есть ли остатки масла, окислов, смазки, цвета побежалости, окалина, острые кромки после литья);
• какова цель обработки, требования к характеристикам поверхности после обработки (Ra, Rz);
• нужен эскиз или фотография изделия; размеры, форма, масса изделия;
• какова программа выпуска (в год, в месяц, в день) — для расчета, сколько деталей планируется обрабатывать одновременно, одной партией (что влияет на выбор типоразмера станка, к тому же процессы виброгалтовки бывают многостадийными);
• сколько часов станок будет работать в смену, сколько рабочих смен на предприятии;
• как такие детали обрабатывались раньше.

Технические характеристики моделей VBT

Технические характеристики моделей VBTH

Круговые виброгалтовочные барабаны Vibrochimica делятся на основные группы:

 
1) серия VBT: круговые вибраторы с ручной выгрузкой обработанных деталей;
2) серия VBTH: круговые вибраторы с полуавтоматической сепарацией деталей от абразивных тел, то есть с сепарационной сеткой в рабочей камере и заслонкой для выгрузки, чтобы направить рабочую массу (детали, перемешанные с чипсами) на сепарационную сетку (VBTH – наиболее популярная серия, поставлявшаяся на российском рынке производителям и подшипников, и контактных сетей);
3) серия VBTM: более экономичная конструкция по сравнению с VBTH, также с выгрузкой обработанных деталей и с сепарационной сеткой, но с более короткой заслонкой рабочей камеры (подходит более для выгрузки крупных деталей, но вполне практична);
4) серии VBTS, VBTA, VBTSA имеют специальную форму рабочей камеры в зависимости от вида обрабатываемых деталей (хрупкие детали; детали специальной формы типа турбинных лопаток; мелкие детали, которые трудно выгрузить, и поэтому внутренняя часть камеры делается полуспиральной, - например, для компонентов подшипников малых типоразмеров).

Образцы для виброгалтовочного станка

Виброгалтовочный станок типа "лотковый вибратор" не настолько популярен у заказчиков, как привычный круглый галтовочный барабан, но он позволяет работать с длинными, протяженными и тяжелыми деталями, производя всестороннюю обработку их поверхности (длинные ключи, валы, винты, ножи, трубки, решетки из проволоки, прутка и листа, заготовки в виде длинных полос). Детали вращаются в массе абразивных тел не по кругу (как в круговом виброгалтовочном станке), а сверху вниз, не ударяя друг друга при обработке.

Лотковый вибратор VBR 150 с откидывающейся камерой

Лотковый вибратор MINOX (21 л)

В лотковом вибраторе можно выполнять специализированный техпроцесс полировки деталей нержавеющими шариками, разработанный специалистами компании Vibrochimica. Он позволяет за 10-15 минут получить гладкую блестящую поверхность всей партии алюминиевых деталей. К таким процессам относится быстрая интенсивная полировка в станках серий VB и VBR. Эти лотковые вибраторы имеют по 2 усиленных двигателя с обеих сторон рабочей камеры, частота вращения которых – 3000 об/мин вместо обычной (1500 об/мин). Станок модели VBR имеет автоматически откидывающуюся камеру с сеткой для быстрой сепарации обрабатываемых деталей от нержавеющих шариков (см. фото). Такой процесс быстрой полировки можно выполнять и в самом маленьком лотковом вибраторе MINOX с внутренним резиновым покрытием камеры (объем 21 л), который также имеет усиленный двигатель.

Два типа обработки алюминиевых деталей

На приведенной фотографии образцов слева находятся алюминиевые компоненты мясорубки, в первоначальном состоянии пришедшие с заусенцами; их поверхность была выглажена и матирована в круговом вибраторе VBT 100 полиэстеровыми конусами размером 24х24 мм в течение 4-6 часов. Справа блестящие полированные детали – обработаны в лотковом вибраторе VBR 142 методом быстрой мощной полировки нержавеющими шариками диам. 3,2-4,0 мм. Время цикла полировки партии – всего 10-12 минут.

К началу: Ленточно-шлифовальные станки