Контактная сварка — DALEX (Германия)

DALEX (Германия) — еще один крупный производитель сварочного оборудования, которое поставляет компания "Кронштадт". Немецкая фирма разрабатывает технологические решения для контактной сварки, являясь в этой области признанным лидером. Компания производит модели сварочных аппаратов как серийно, так и ведет индивидуальные проекты заказчиков, в том числе создает роботизированные системы.

DALEX существует с 1911 года. Первоначально она занималась выпуском стальной продукции. Аппарат для контактной сварки (PK 21/31) был впервые создан компанией в 1945 году, что заложило прочные основы для дальнейшего развития сварочных технологий. Середина прошлого столетия ознаменовалась для DALEX переходом на производство только сварочного оборудования.

Контактная сварка позволяет качественно сформировать сварное соединение через нагрев металл проходящим через него электрическим током и пластической деформации места соединения под действием сжимающего усилия. Такой вид сварки главным образом применяется в массовом или серийном производстве однотипной продукции на предприятиях машиностроения, в авиационной промышленности.

Точечная контактная сварка — процесс, при котором соединение деталей происходит в одной или параллельно в нескольких точках. Надежность соединения зависит от размераи структуры сварной точки, которые, в свою очередь определяются формой и размерами контактной поверхности электродов, силой тока, скоростью его протекания через заготовки, усилия сжатия и состояния поверхностей свариваемых деталей. Благодаря точечной сварке возможно формирование до 600 соединений в минуту. Данный способ сварки позволяет соединять тончайшие детали электронных приборов (до 0,02 мкм), сваривать стальные конструкции из листов толщиной до 20 мм. Точечная контактная сварка находит применение в самолёто-, автомобиле- и судостроении, в сельскохозяйственном машиностроении и других видах промышленности.

Рельефная сварка — процесс, при котором детали соединение деталей происходит в одной или параллельно в нескольких точках со специально подготовленными выступы-рельефы. Рельефная сварка отличается от точечной тем, что соединение деталей между собой зависит от формы их поверхности в области соединения, а не от формой рабочей части электродов, как при точечной сварке. Подготовка выступов-рельефов предварительно осуществляется штамповкой или же другим способом; они могут быть на одной или двух свариваемых деталях.

Такой вид сварки используется в автомобилестроении (для крепления петель для навески дверей к кабине, для крепления скоб к капоту автомобиля); для соединения крепежных деталей – гаек, болтов и шпилек. В радиоэлектронике применяется для присоединения проволоки к тонким деталям.

 При шовной сварке детали соединяются швом, образованным из нескольких отдельных сварных точек (литых зон), которые не перекрывают друг друга или перекрываются между собой частично. В последнем случае шов будет герметичным. Во втором - шовная сварка, произведенная отдельными точками без перекрытия почти не будет отличаться от нескольких точек, полученных при точечной сварке. П

Шовная сварка выполняется на сварочных станках с 2-мя (или 1-м) вращающимися дисковыми роликами-электродами, которые обеспечивают плотное сжимание, прокатку и сварку соединяемых деталей. Толщина свариваемых листов составляет 0,2-3 мм. Данный вид сварки используется при производстве различных емкостей с герметичными швами (труб, бочек, бензобаков, сильфонов и др.).

АППАРАТЫ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ DALEX

Серии SF, SL, PL - стационарные аппараты точечной сварки. Обладают следующими особенностями:

- могут быть снабжены хоботами разной длины (длина и расстояние между ними (раствор) плавно регулируются);

- положение верхнего и нижнего электрододержателей – вертикально/ под углом 15º наружу; они регулируются по высоте;

- могут быть оснащены специальной арматурой:

• поворотной арматурой:

1)      верхним электрододержателем, регулирующимся по высоте,

2)      вращающимся нижним хоботом-консолью и регулирующимся по высоте верхним электрододержателем;

• электродами особой формы для решения различных задач;
• держателем углового электрода для сварки в узких труднодоступных местах;
• электродом-тисками для сварки стержней, пластинок к ним и т.п.;
• нижним хоботом для сварки продольного шва изделий цилиндрической формы;
• держателем балочного и качающегося электродов для параллельной сварки нескольких точек.

Серия SF 102-104, 202-204 представляет аппараты точечной сварки с радиальным ходом верхнего электрода и механическим приводом. Машины объединяют в себе простоту и высокую надежность, снабжены встроенным цифровым блоком управления RS15, позволяющим задавать такие параметры сварочного процесса, как:

- время прохождения сварочного тока (плавная регулировка);

- величину сварочного тока (плавная регулировка);

- сварки в тестовом режиме (без протекания тока через электроды).

В серию машин SL 102-104, 202-204 входят аппараты точечной сварки с радиальным ходом верхнего электрода и пневматическим приводом. Это простая, надежная серия, очень легкая в эксплуатации. Имеет встроенный цифровой блок управления RS17, который позволяет устанавливать такие параметры сварочного процесса, как:

- время прохождения и величину сварочного тока (плавная регулировка);
- режим сварки без протекания тока через электроды (тестовый режим);
- время токовой задержки для образования достаточного усилия сжатия на электродах перед началом сварки;
- время увеличения сварочного тока (плавная регулировка);
- параметры сварки сериями импульсов тока;
- время охлаждения сварочного "ядра";
- сварка сериями точек (автоматический режим).

Серия PL 40-63-80-100 – это аппараты точечной сварки с прямолинейным ходом верхнего электрода и пневматическим приводом. Серия функциональна, очень надёжная и удобная в эксплуатации, имеет встроенный многофункциональный цифровой блок управления MPS10, который позволяет:

- регулировать пять основных параметров сварочного процесса;

- запоминать восемь программ сварки;

- применять дополнительные режимы:

• импульсная сварка;
• сварка сериями точек;
• работа в тестовом режиме (без протекания тока через электроды) и т.д.

* По запросу серия PL 40-63-80-100  может быть:

- укомплектована пневмоцилиндром двойного хода (двойная педаль позволяет сначала выполнять подготовительный ход, а затем рабочий);

- произведена с возможностью изменения усилия сжатия электродов в процессе сварки (при стандартном исполнении усилие устанавливается до процесса сварки при помощи регулятора давления).

АППАРАТЫ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ DALEX PMS

Установки модельного ряда PMS могут поставляться в следующих исполнениях: точечная, рельефная или шовная сварка, или их сочетание в одной установке.

Технические особенности:

•  современная, мощная, надежная техника
•  модификации для специального применения (при возможности модифицировать стандартные программы)
•  оптимальное соотношение цена-качество
•  большой выбор различных инструментов
•  высокое качество, соответствующий дизайн
•  высококачественные монтажные компоненты от известных производителей
•  силовой трансформатор собственного производства, не создаёт проблем при многосменном режиме работы.
•  номинальная мощность 16-630 кВА (переменного тока), от 3х32 кВА до 3х160 кВА (3-фазного постоянного тока), MF (высокочастотный) – от 80 до 1000 кВА; усилие сжатия на электродах от 20 до 6000 даН; ток короткого  замыкания до 150 кА.

АППАРАТЫ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ DA

ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК НА PMS 16-4

РАЗНОВИДНОСТИ ШОВНЫХ АППАРАТОВ

AN - комбинированная: для точечной и шовной сварки
B – комбинированная: для точечной, рельефной и шовной сварки
BN - комбинированная: для точечной, рельефной и шовной сварки
NL - для продольной шовной сварки
NQ - для поперечной шовной сварки
NQ 1 - для поперечной шовной сваркис верхним приводом
NQ 2 - для поперечной шовной сварки с нижним приводом
NQ 3 - для поперечной шовной сварки с  верхним и нижним приводом.

ВЫСОКОЧАСТОТНАЯ ТЕХНИКА

Технология DALEX MF – ответ на увеличивающиеся требования к качеству контактно-точечной сварки, первый важный этап в достижении эффективного серийного производства.

МЕТОДЫ

Преобразование 3-фазного сетевого напряжения в постоянное происходит в специальном инверторном блоке, а потом сменяется на переменное с частотой 1000 Гц. Переменное напряжение формируется в компактном трансформаторе и во вторичной стороне снова преобразуется в постоянное. Таким образом, для сварки создаётся постоянный ток, который за счет частоты 1000 Гц можно быстро и точно регулировать.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Постоянный ток высокого качества → незначительные индуктивные потери
• Регулировка и установка времени в мс → быстрый рост тока
• Компактный и лёгкий трансформатор → высокое качество сварки
• Симметричная нагрузка на сеть → экономия энергии
• Длительный срок службы электродов → широкая область применения
• Незначительное брызгообразование → товарный вид готового изделия

ПРЕИМУЩЕСТВА ТРЁХФАЗНОГО ПОСТОЯННОГО ТОКА

- НЕЗНАЧИТЕЛЬНАЯ НАГРУЗКА НА ЭЛЕКТРОДЫ

Протекание постоянного тока и отсутствие прохождения через нулевую точку обеспечивает незначительную специфическую нагрузку на электрод, тем самым увеличивается срок службы

электродов.

- КОРОТКОЕ ВРЕМЯ СВАРКИ С ОГРАНИЧЕННОЙ ЗОНОЙ ТЕРМОВЛИЯНИЯ

В отличие от сварки переменным током при использовании постоянного тока за один и тот же промежуток времени подаётся больше энергии, так как ток не имеет синусоидальной формы,

тем самым отсутствует прохождение через ноль. Сварочная заготовка и электроды имеют меньшую термическую нагрузку, зона термического влияния остаётся маленькой.

- РАВНОМЕРНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТОКА В ЭЛЕКТРОДАХ И ЗАГОТОВКЕ

На распределение тока в электродах и заготовке влияет только омическое сопротивление заготовки, что в принудительном порядке даёт равномерное распределение тока. Это является преимуществом особенно при многочисленных сварных точках, при рельефной сварке и крестообразной сварке сетки.

- БЛАГОПРИЯТНЫЕ УСЛОВИЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ

Симметричная нагрузка на сеть всех трёх фаз. Низкая стоимость монтажа сетевого трансформатора, кабеля подключения и главного выключателя.

- БОЛЬШОЙ К.П.Д. – МАЛЕНЬКИЕ ПОТЕРИ

В отличие от машин на переменном токе с меньшим коэффициентом мощности, К.П.Д. машин на постоянном токе достигает 0,9. Индуктивные потери вторичной обмотки практически равны нулю.

- НИЗКОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ

Благодаря отсутствию индуктивности во вторичной обмотке может быть выбран оптимальный коэффициент трансформации.

- ВЫСОКИЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК ПРИ МАЛЕНЬКОМ НАПРЯЖЕНИИ ВТОРИЧНОЙ ОБМОТКИ

При соответствующем определении вторичной обмотки достаточно небольшого напряжения для получения большого сварочного тока, также при большой длине хобота, потому что отсутствует индуктивное сопротивление. Машина варит мягче, значительно уменьшается образование сварочных брызг.

ПРЕИМУЩЕСТВА ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ DALEX

•   низкое собственное сопротивление
•   незначительное потребление охлаждающей воды
•   последовательные контура охлаждения
•   от MF 180 и выше вторичная схема защиты
•   диоды связаны максимально попарно
•   высокая мощность при маленьких размерах

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

•   Кратковременная сварка (например, кольцевой рельеф), частично заменяет конденсаторную сварку
•   Сварка оцинкованных металлов
•   Соединение различных материалов, также не металлов.
•   Сварка покрытых металлов.

Всю информацию по контактной сварке Вы можете получить по тел. (812) 441-29-99, (495) 974-31-79

Специалисты по сварочному оборудованию:

Смирнов Валерий Валерьевич ()
Артищева Юлия Игоревна ()

Смотрите также: дуговая сварка