Инженерные решения для переработки стекла

С ростом рынка переработки материалов мы наблюдаем как строятся и обновляются заводы по переработке стекла. Будучи экспертом в области вибрационного и транспортирующего оборудования для работы с сыпучими материалами, компания JOSTпредлагает свои новые решения, созданные специально для цикла переработки стекла, в частности для распределения, просеивания, сушки, сортировки и транспортировки перерабатываемого материала. Эти пять основных этапов применяются на любом заводе по переработке, но компания также готова учесть индивидуальные пожелания заказчиков, предлагая те конфигурации оборудования, которые подойдут именно вам.

Как справиться с износом компонентов оборудования?

Компания JOST использует широкий спектр прикладных технологий и готова предложить множество версий оборудования и периферии из разных материалов. Пока клиент выбирает уровень производительности и нужные функции, JOST уже позаботилась о том, чтобы высокая абразивность стекла не стала проблемой для нового оборудования, оснастив его пластинами из углеродистого хрома и керамики. Можно быть уверенным, что с оборудованием JOST завод достигнет высоких показателей по наработке, а также серьёзно снизит затраты на техническое обслуживание своих систем.

Как грамотно распределять поступающий материал?

Специалистам хорошо известно, что стеклянный мусор на самом деле содержит до 50% бумаги, пластика и органики - это осадок, крышки и этикетки бутылок и контейнеров. И для получения переработанного материала нужного качества ему потребуется несколько этапов распределения. Первым шагом становится разгрузка строго определённого объёма из приёмного бункера. Здесь помогают магнитные питатели производства JOST, в которых диапазон подачи постоянно регулируется, а после остановки системы подача полностью прекращается. Дополнительно, эти разгрузочные питатели оснащаются инновационным приводом JM-Magnetic Drive. У него довольно высокая амплитуда, но умеренная частота вибрации, за счёт чего достигается высокая эффективность разгрузки.

Перед производством таких питателей, компания учитывает индивидуальные условия работы оборудования: напор и геометрию бункера, размер частиц, проходимость потока, степень влажности и слёживаемость материала. Предлагаемые комплектно с оборудованием защитные конструкции, такие как крышки и кожухи, станут необходимым дополнением при переработке стекла. Возвращаясь к приводу JM, следует отметить ещё одну его особенность - это возможность самообучения и программирования за счёт специального цифрового блока управления. Эта особенность позволяет достичь ещё большей эффективности при распределении материала, экономя при этом время на техобслуживание, и компания JOST, разумеется, гордится, что в её арсенале есть такая эксклюзивная разработка, как привод JM-Drive.

Как улучшить процесс предварительного просеивания?

Специально разработанные пальцевые грохоты JOST Rod Finger Screens предварительно просеивают стеклянные отходы до фрагментов 10-40 мм. За счёт пальцев достигается более свободный проход материала, а сам процесс проходит с минимальным засорением сит.

На этом этапе мелкие фракции отфильтровываются, а крупные отрезы поступают на дробильную установку. Но что важнее, на данном этапе применяется установка JOST Air Vibe, которая с помощью воздуха эффективно избавляется от грубого мусора, вроде фольги и бумаги.

Какой тип грохота лучше всего подходит для стекла?

Компания JOST отвечает на этот вопрос своей серией самоочищающихся наклонных грохотов Flip-Flow, которые специально разработаны для неоднородного и влажного материала. Уровень загрязнения стекла органикой сильно различается в разных регионах мира, но гравитационные грохоты типа "флип-флоу" производства JOST идеально справляются с просеиванием этого типа отходов до фракции 0-80 мм.

Благодаря эффекту трамплина, частицы не прилипают к сетке и не засоряют деку, а эластичные ленты, натянутые поперечными балками, обеспечивают надёжность и динамичность всего процесса. Замена эластичных лент осуществляется быстро и просто, и кроме того, имеется возможность их обрезки под нужный размер.

Но не только простота эксплуатации является преимуществом грохотов JOST OSCILLA. Производитель устанавливает специальные вибрационные блоки между подвижной рамой и корпусом грохота, что позволяет не потерять ни процента производительности и эффективности просеивания.

Насколько важна сушка материала?

В процессе переработки стекла содержание влаги в материале составляет примерно 7%. Влага приводит к липкости материала и осложняет весь процесс. Чтобы решить такую проблему JOST задействует сушильную установку кипящего слоя (Fluidized Bed Dryer). Если говорить кратко, то воздушные потоки температурой 150°C от установки снижают влажность всего материала до 1%, что является приемлемым значением.

Если подробнее - то такая эффективность достигается за счёт особого расположения камер горячего воздуха и мелкой вибрации самого материала, когда он проходит установку сушки. Расположение камер равномерно распределяет горячий воздух по всем фрагментам в обработке, а частоту, амплитуду и угол подбрасывания можно регулировать вручную, если точная настройка необходима для большей эффективности процесса. Дополнительно производитель рекомендует установку защитных колпаков, которые двигаются вместе с установкой и также способствуют повышению эффективности сушки.

Обращаем внимание, что компания JOST не просто поставляет сушильные установки, но и предлагает всю необходимую оснастку, включая фильтры, воздуховоды, металлические опорные конструкции и блоки управления.

Какой подход эффективен для сортировки материала?

Внутри сортировщика с характерным названием Zig-Zag происходит многоступенчатый процесс полного отделения органических загрязнителей от предварительно просеянного материала.

Сортировщик имеет зигзагообразный канал, в который поступает материал из герметичного механизма подачи. Пересекающиеся потоки удаляют весь оставшийся мусор и легковесную фракцию.

Традиционный роликовый питатель здесь заменён питателем с вибрационным жёлобом - именно он обеспечивает равномерное распределение материала по сортировщику, гарантируя его эффективность и повышая износостойкость. Здесь компания JOST также предлагает не только сами установки, но и оборудование для забора воздуха, фильтрации, необходимые патрубки и блоки регулировки процесса.

На какое расстояние может осуществляться транспортировка материала?

В зависимости от перерабатывающего завода могут возникнуть разные потребности по подаче и транспортировке материала. Но в любом случае JOST предлагает использование питателей с резонирующей вибрацией и транспортёров с устойчивой к истиранию футеровкой. Кроме того, все устройства можно оснастить пыленепроницаемыми приспособлениями по желанию клиента.

Длина предлагаемых транспортёров может достигать 80 м, но даже если требуется нелинейная конфигурация с короткими расстояниями - компания JOST готова спроектировать такую раскладку для вашего завода.